logotip English

Мониторинг гидравлического режима коксовых печей

Гидравлический режим коксовых батарей определяется совокупностью технологических параметров, обеспечивающих сжигание отопительного газа с заданным коэффициентом избытка воздуха и движение отходящих газов с заданным давлением в контрольных точках. Основными технологическими параметрами гидравлического режима являются давление на верху отопительных вертикалов (под лючком) и коэффициент избытка воздуха, которые регулируются изменением тяги в боровах и проходным сечением воздушных клапанов соответственно.


Распределение давлений на участках отопительной системы

Подсистемой учитываются и обрабатываются следующие виды измерений гидравлического режима коксовых печей:

При автоматическом режиме работы коксовых машин изменение частоты вращения дутьевых устройств происходит автоматически.

  • давление вверху вертикальных отопительных каналов (под смотровым лючком);
  • разрежение на первой пробке отводящего газопровода;
  • разрежение в верхней зоне газовых и воздушных регенераторов с обеих сторон батареи;
  • разрежение в дымовых боровах с обеих сторон батареи и общем борове;
  • расчёт сопротивлений насадок газовых и воздушных регенераторов;
  • давление коксового газа в газосборнике;
  • степень раскрытия регулируемых отверстий для газа, воздуха и продуктов сгорания;
  • степень раскрытия газоотводящих отверстий в клапанах, боковых боровах и у дымовой трубы.
Измерения разрежения на первой пробке прямого газопровода и давления в газосборниках осуществляются стационарными измерительными приборами.

Определение состава и количества продуктов сгорания

Для определения состава продуктов сгорания в подовых каналах регенераторов, измерения разрежения в верхней зоне регенераторов и давления вверху вертикальных каналов коксовых печей используются переносные многофункциональные электронные газоанализаторы с запоминающим устройством, а также автоматическим сбросом информации в рабочую станцию.

Анализ состава продуктов горения image

Результаты измерения остальных показателей, учитываемых подсистемой, вводятся вручную в рабочую станцию.

Информация о времени загрузки и выдачи печей, а также о периоде коксования поступает автоматически из подсистемы контроля и управления процессом выдачи кокса, а о времени начала и окончания кантовки - из подсистем контроля и управления технологическим процессом обогрева батарей.