logotip English

Коксовые машины

Описание

Как правило, коксовая батарея обслуживается комплектом коксовых машин. Автоматизация коксовых машин, обычно, подразумевает наличие следующих основных частей:

Примеры проектов

Автоматизация работы коксовых машин

Обеспечение согласованной и корректной работы коксовых машин гарантируется наличием надежного канала связи между коксовыми машинами и системами верхнего уровня. В наших проектах для этой цели используется радиосвязь, построенная на базе индустриальных беспроводных технологий.

Задания на перемещение коксовых машин поступают из системы формирования графика загрузок/выгрузок по радиоканалу в реальном масштабе времени.

Важной составляющей автоматизации машин является обеспечение их правильного передвижения и позиционирования. Наш опыт внедрения систем автоматизации показывает, что предлагаемая нами система позиционирования гарантирует постановку коксовых машины с точностью 5мм.

Выполнение технологических операций по выгрузке/загрузке печей полностью автоматизированы

Загрузка печи

Загрузка коксовой печи в автоматическом режиме подразумевает контроль работы загрузочных устройств с выполнением плавного изменения скорости засыпания шихты в целях обеспечения необходимого веса загруженной шихты и равномерности ее загрузки. Синхронизированная работы планирной штанги коксовыталкивателя и загрузочного устройства углезагрузочной машины обеспечивают необходимую равномерность распределения шихты в камере коксования.

Выгрузка кокса

Выгрузка кокса в автоматическом режиме обеспечивается синхронной работой коксовыталкивателя, двересъемной машины и электровоза с соблюдением взаимных блокировок. Выгружаемый кокс принимается тушильным вагоном в автоматическом режиме, причем, с целью равномерности его распределения по вагону, движение электровоза и ход выталкивающей штанги синхронизированы.

Поскольку выгрузка кокса сопровождается выбросом коксовой пыли, то перед началом выдачи кокса коксовыталкиватель отдает команду на включение установки беспылевой выдачи кокса.

Взаимная блокировка работы машин

Безопасность работы коксовых машин, в процессе выполнения операций загрузки/выгрузки кокса, гарантируется системой взаимных блокировок. Обычно, передача информации для обеспечения блокировок осуществляется при помощи радиосвязи.

Центральным звеном в обеспечении блокировки при выдаче кокса является коксовыталкиватель, который контролирует положение и состояние машин, участвующих в операции выдачи кокса и выдаёт разрешение на выполнение этой операции.

При отсутствии, на момент начала операции выдачи кокса, собранной блокировки, система запрещает выдачу команды на выталкивание. Операция выталкивания кокса также может быть аварийно завершена, если в процессе ее выполнения происходит разрушение блокировки по инициативе любой из коксовых машин, участвующих в операции выдачи кокса.

Эксплуатация и обслуживание коксовых машин невозможно без анализа диагностической информации о состоянии узлов и механизмов машин. Система предоставляет соответствующую информацию для оперативного анализа, а также ведет ее архивирование для дальнейшей обработки.

Контроль работы коксовых машин

Работа коксовых машин контролируется диспетчером батареи и соответствующими системами автоматизации.

Диспетчерский контроль работы машин может осуществляется из диспетчерской коксового цеха или батареи.

Соблюдение графика загрузок/выгрузок, выполнения регламентных операций обеспечивается подсистемой учета работы коксовых машин. Полученная информация накапливается и доступна для анализа в любой момент времени.

Замеры технологических параметров

В процессе выполнения операций загрузок/выгрузок коксовые машины обеспечивают выполнение замеров, необходимых для систем автоматизации верхнего уровня. Обычно, перечень таких замеров включает:

image