Парогазовые продукты, выходящие из камеры коксования с температурой 750-800°C, сначала подвергаются охлаждению до 85-90°C аммиачной водой, которая подается из отделения конденсации в газоотводящую арматуру. Затем газ попадает в первичные газовые холодильники, назначение которых снизить температуру до 30-35°C. По мере охлаждения прямого коксового газа из него конденсируются смола и вода. Все сконденсировавшиеся продукты поступают в аппараты, где смола отделяется от воды.

Внедрение системы автоматизации обеспечивает:

• контроль температуры коксового газа до и после холодильников;
• контроль температуры охлаждающей воды;
• контроль состояния механизмов и технологического оборудования;
• контроль уровней сконденсировавшихся продуктов.

Температура коксового газа после улавливания аммиака составляет порядка 55-70°C, что вызывает необходимость его охлаждения перед улавливанием бензола. Таким образом, конечное охлаждение коксового газа позволяет снизить температуру парогазовой смеси до уровня 30-35°C.

При охлаждении коксового газа из него одновременно с конденсацией части водяных паров вымывается также нафталин и притом в тем большем количестве, чем интенсивнее орошаение и ниже температура коксового газа.

Внедрение системы автоматизации обеспечивает:

• контроль температуры коксового газа до и после холодильников;
• контроль температуры охлаждающей воды;
• контроль состояния механизмов и технологического оборудования;
• контроль уровней сконденсировавшихся продуктов.